12月22日，浙江公司承擔的單相智能電能表自動化流水線檢定系統(tǒng)關鍵技術及關鍵設備研究項目，通過專家組驗收，成為國內首個通過國網(wǎng)驗收的自動化檢定系統(tǒng)。驗收專家組認為，該系統(tǒng)技術先進、運行可靠、性能優(yōu)良，全面實現(xiàn)了單相電能表檢定的標準化、自動化、智能化，建議盡快在電能計量檢定領域全面推廣應用。

      該檢定系統(tǒng)主要包括物料輸送系統(tǒng)、機器人上下料系統(tǒng)、自動檢定系統(tǒng)、生產調度平臺等功能模組，系統(tǒng)將物聯(lián)網(wǎng)技術應用于整個檢定生產過程中，融合了國際先進的自動傳輸、機器人控制、光電信息及計算機網(wǎng)絡等多種技術，可實現(xiàn)物料自動傳輸、識別分揀、自動定位、自動壓接、自動檢定、溫度監(jiān)控、圖像識別、故障判定與處理等，全部過程均由生產調度平臺與檢定管理系統(tǒng)等協(xié)調控制完成，已申報受理專利92項，其中發(fā)明專利33項，最終專利數(shù)量將超過100項。

      在位于嘉興電力園區(qū)內的浙江省電力公司計量中心自動化檢定實用化基地，由浙江公司研制成功的單相電能表、三相電能表和互感器全系列自動化流水線檢定系統(tǒng)，已具備全自動檢定、關鍵作業(yè)環(huán)節(jié)實施監(jiān)控、運行過程無人工干預的特點，實現(xiàn)了計量檢定技術的大跨越。

      浙江公司是國家電網(wǎng)公司2010年確定的省級計量中心試點建設單位之一，試點開展?jié)M足全省電能計量器具“集中檢定、統(tǒng)一配送”的高度自動化、信息化的省級計量中心生產運行系統(tǒng)的建設，并承擔“區(qū)域計量中心智能生產系統(tǒng)標準化建設、單相智能電能表自動化流水線檢定系統(tǒng)關鍵技術及關鍵設備研究等科技項目的研究工作。今年9月，該公司研制的單相電能表、三相電能表和互感器全系列自動化流水線檢定系統(tǒng)在嘉興電力園區(qū)投入試運行。12月，通過了浙江省質量技術監(jiān)督局的計量標準裝置建標考核和計量授權考核，具備了開展正式檢定工作的前提條件。

      據(jù)悉，該套檢定系統(tǒng)占地僅300余平方米，具有單、三相電能表及低壓互感器74萬只的年檢定能力，相當于人工作業(yè)模式下40余名檢定人員的年工作量，系統(tǒng)所需作業(yè)人員較傳統(tǒng)生產模式下降90％，設備占地減少40％。按照浙江公司現(xiàn)有規(guī)?？紤]，依據(jù)現(xiàn)有年檢定量550萬只、年工作時間250日、日工作時間8小時進行測算，平均日檢定量需2.2萬只。若采用人工檢定模式，需配置試驗、檢定人員260人，而采用自動化檢定模式，只需配置基本檢定單元10個，運行監(jiān)控、檢定巡視人員10人。兩者相比較，自動化檢定模式在人員、設備運行費用方面，每年可為企業(yè)節(jié)約運營成本2370萬元。同時，采用自動化檢定模式，其作業(yè)過程無人工干預，避免人為因素，確保檢定質量穩(wěn)定一致，可有效執(zhí)行技術標準、管理標準和工作標準，為全面提升電力營銷服務水平以及電能表計量的公信力提供了高科技層面的技術支撐。