2011年“比嘉地板杯”建材行業(yè)十大評選將于七月啟動，2010年精彩回顧>>

      馬鋼煤焦化公司通過加強(qiáng)基礎(chǔ)管理、優(yōu)化工藝操作、實(shí)施技術(shù)改造、開展勞動競賽等多種途徑，推進(jìn)節(jié)能降耗攻關(guān)，優(yōu)化能源經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，取得明顯成效。1月～4月份，與計(jì)劃相比，該公司電、水、蒸汽、氮?dú)獾葎恿橘|(zhì)消耗減少了1440萬元，干熄焦多發(fā)電3470萬千瓦時。

      成立攻關(guān)小組，與高校專家合作是該公司降低動力介質(zhì)消耗的重要舉措。為推進(jìn)水資源合理有效利用，該公司成立水資源管理小組，制定煤焦化公司節(jié)水攻關(guān)計(jì)劃，組建“循環(huán)水水質(zhì)和鍋爐爐水水質(zhì)”、“減少焦化老區(qū)生化進(jìn)水量”等相關(guān)技術(shù)攻關(guān)小組，定期召開攻關(guān)例會，推動成果轉(zhuǎn)化實(shí)施。在穩(wěn)定循環(huán)水和鍋爐水質(zhì)，降低焦化水耗，減少生化污水處理負(fù)荷等方面收到良好成效。該公司實(shí)施的精苯生化外排水部分用于消泡水回收利用改造，每小時可節(jié)約半凈化水約30噸。他們還與安徽工業(yè)大學(xué)專家共同研發(fā)出新型焦?fàn)t加熱方式“OCC系統(tǒng)”，在3號、4號焦?fàn)t投用后，在穩(wěn)定焦?fàn)t加熱、降低煉焦耗熱量、提高焦炭質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、改善操作環(huán)境以及延長焦?fàn)t壽命等方面發(fā)揮了重要作用;與華冶自動化公司共同開發(fā)的新區(qū)7.63米焦?fàn)t自動測溫系統(tǒng)，降低了煉焦耗熱量，減少了焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣的消耗。此外，他們還對干熄焦系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提高干熄爐導(dǎo)入空氣量，在降低氮?dú)庀牧康耐瑫r提升了噸焦發(fā)電量。

      為提高全員參與節(jié)能降耗的積極性、主動性，該公司以強(qiáng)化、細(xì)化能源計(jì)量為基礎(chǔ)，對工序、廠際能源消耗指標(biāo)進(jìn)行全面量化考核。針對各分廠、車間的計(jì)量表計(jì)不完善，無法準(zhǔn)確掌握各單位實(shí)際能耗等問題，他們實(shí)施計(jì)量表計(jì)安裝改造和調(diào)試，準(zhǔn)確計(jì)量各單位能源消耗，為攻關(guān)指標(biāo)的細(xì)化分解奠定基礎(chǔ);對所有廠際計(jì)量表計(jì)進(jìn)行無線遠(yuǎn)傳改造，實(shí)時監(jiān)控各類能源介質(zhì)消耗量，發(fā)現(xiàn)異常及時跟蹤、分析、整改;實(shí)行能源介質(zhì)消耗量日報制度，對指標(biāo)完成情況、成本完成情況進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測。

      該公司還把穩(wěn)定和提升設(shè)備狀態(tài)作為降低工序能耗的前提保證，確保節(jié)能設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)。通過協(xié)同攻關(guān)，他們在16個生產(chǎn)線全面開展設(shè)備零故障勞動競賽，降低設(shè)備故障率，減少檢修停機(jī)時間，保證生產(chǎn)順行。其中，干熄焦整套裝置安全運(yùn)行水平大幅提升，干熄焦定修周期由3個月延長至4個月，干熄焦年修周期也從一年延長至兩年。