緊緊圍繞寧波柯力公司“求實創(chuàng)新、服務員工、成就客戶”的企業(yè)精神，以提高產品質量、降低生產成本、提升品牌競爭力為指導思想的第三條傳感器生產線在08年7月1日已正式投產。至此，以敏捷制造定位的1#生產線；以高穩(wěn)定、高準確度定位的2#生產線；以成本控制定位的3#生產線共三大傳感器生產線在寧波柯力形成。

      第三條生產線以QS及SQB為主要生產型號，年生產能力100萬只。主要以體現自動化水平、提高工效、提高傳感器品質控制、提升柯力品位來配備生產設備。人性化地體現設備與人員的銜接，考慮員工操作方便、便捷，考慮員工安全與需求。

      貼片崗位全自動超聲波清洗機改良為雙進雙出龍門吊形式；風淋凈化室傳遞窗改為傳遞柜，用推車流轉；風淋室全面使用無塵工具及無塵工作服，確保貼片凈化臺動態(tài)潔凈度控制在100級以上；全面淘汰預緊力難控的夾具，推廣使用高精度彈簧夾具，有效保證應變計粘貼效果及“蠕變”等各項技術參數一致性；全自動程控一次固化烘道、二次固化烘道成直線布置，并延伸至房內，方便員工上、卸夾具，減少搬運路程。

      組橋走線過道門，改為塑料門簾，方便周轉車進出；組橋走線后，新增全自動超聲波清洗機，確保產品內外清洗質量，使產品長期穩(wěn)定更好；并設計改良周轉車為操作、流轉一體化工作臺，形成組合式生產線，最大限度降低員工搬運工作量。

      溫補高低溫試驗箱以大于生產量的設備產能來確保高低溫試驗的充分性及有效降低員工產品搬運量，并投入干空氣吹掃系統(tǒng)。利用無熱再生吸附干燥裝置，徹底解決高低溫試驗中，低溫升高溫段彈性體表面“凝露”帶來生銹現象。

      在產品密封技術上，采用有先進固化膠加焊封工藝新技術，引進大能量光纖激光焊機，提高產品密封質量，并大大方便員工操作，減少人為操作的不確定因素。

      新購測試力機、靜重機100%具備全自動測試功能，原有力機同時進行全自動改造，使測試模式從原來的一人一機，變?yōu)橐蝗巳龣C、四機操作模式，有效提高生產效率，提高測試精度，同降低員工勞動強度。

      包裝崗位除配備全自動打包設備外，同時，為提升包裝品味、滿足不同客戶需求、體現敏捷包裝需求，投入使用現場發(fā)泡包裝系統(tǒng)。

      公司還投入奧運供水系統(tǒng)工程中提出的“直飲水”工程，采用RO膜水處理技術，為員工提供更為新鮮健康的飲用水。