今年以來，太鋼鋼鐵集團有限公司緊緊盯住先進企業(yè)對標挖潛，依靠創(chuàng)新能源計量管理，發(fā)揮計量檢測控制技術在技術改造和新工藝中的重要作用，提高企業(yè)生產(chǎn)工序的節(jié)能降耗水平。
      在生產(chǎn)中，太鋼集團采用先進計量檢測控制技術，實現(xiàn)了熱值、機后壓力雙穩(wěn)定的目標，年節(jié)約煤氣110余萬元，年實現(xiàn)效益1600萬元；采用高爐噴煤智能控制系統(tǒng)，延長了爐齡、降低了能耗，年效益大于5000萬元；實施峰谷電價，全面推行復費率電能計量，每月電量結算損失率從2003年的平均3.98%減少到2006年的3.2%，月減少電量損失80萬千瓦時，年累計減少損失240萬元。同時，太鋼實現(xiàn)了分時段計量結算，有效防范偷漏電現(xiàn)象，降低了用電成本，年效益400余萬元。類似這樣創(chuàng)新能源計量管理，實現(xiàn)降低能耗，增加企業(yè)效益的例子在太鋼不勝枚舉。
      多年來，太鋼不斷深化能源計量工作，目前已建立了覆蓋全公司的計量檢測體系并通過國家計量檢測體系確認。計量數(shù)據(jù)實現(xiàn)了從采集、匯總、分析、結算、仲裁、考核的全過程管理，并實現(xiàn)了計算機管理與信息化項目信息共享、網(wǎng)絡信息公開發(fā)布，結算過程公開等，保證了計量數(shù)據(jù)的有效“受控”。
      另外，太鋼還實施了ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)全太鋼財務一級核算。對能源計量數(shù)據(jù)通過能源數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)進行實時采集計算，并通過信息化ERP系統(tǒng)匹配到生產(chǎn)批次和生產(chǎn)訂單，實現(xiàn)能源消耗統(tǒng)計核算，進一步推動了企業(yè)管理的規(guī)范化、精細化和高效化。